多效蒸發(fā)器的流向一般有并流加料、逆流加料。

　　1、并流加料

　　溶液從壓強(qiáng)和溫度高的多效蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的設(shè)備，溶液可依靠效間的壓差流動(dòng)而不需泵送溶液進(jìn)入溫度和壓強(qiáng)較低的下一效時(shí)處于過(guò)熱狀態(tài)，因而會(huì)產(chǎn)生額外的氣化，得到較多的二次蒸汽。完成液在末效排出，其溫度低，故總的熱量消耗較低。 缺點(diǎn)是：由于各效中溶液的濃度依次增加，而溫度依次降低，因此溶液的黏度增加，使加熱室的傳熱系數(shù)依次下降，這將導(dǎo)致多效蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見(jiàn)并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。

　　2、逆流加料

　　溶液濃度在各效中依次增加的同時(shí)，溫度也隨之增加，因而各效內(nèi)溶液的黏度變化不大，這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)。 

　　但是溶液在效間是從低壓流向高壓的，因而要用泵輸送。溶液在效間是從低溫流向高溫，每一效的進(jìn)料相對(duì)而言均為冷液，沒(méi)有自蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽量少于并流流程。完成液在一效排出，其溫度較高，帶走熱量較多而且不利于熱敏性料液的蒸發(fā)。